FD-1C-50實驗室小型真空低溫食品蔬果冷凍干燥機的詳細資料：

實驗室小型真空低溫食品蔬果冷凍干燥機

●冷凍干燥機采用不銹鋼冷阱和臺面，清潔衛生，美觀耐腐蝕。

●臺式設計，緊湊，占用臺面小。

●外形美觀，人體工學設計，操作方便。

●冷凍干燥機采用進口全封閉制冷機組，溫度低，捕水能力強，高效可靠，噪音低。

●采用風冷方式散熱，不需水冷卻。

●真空連接采用國際通用標準件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠

●冷阱開口大，帶樣品預凍功能。

●冷阱為全不銹鋼，冷阱內無盤管，光潔耐腐蝕。

●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數字顯示,簡潔明確;

●設計導流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

●充氣閥，可充干燥氮氣或惰性氣體。

●特定設計的觸摸軟鍵可快速準確地實現各功能設置,操作簡單方便;

●透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

●冷凍干燥機具有國際標準真空接口，可與多種真空泵聯用。

●特殊設計的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調，層數自由設定;

●樣品溫度顯示（可選配）。

實驗室小型真空低溫食品蔬果冷凍干燥機

近年來，國內外開始探索和使用連續式真空冷凍干燥機。連續式設備的特點是適于品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產，適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續式設備容易實現自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。
隨著GMP認證的結束，國產的醫藥用凍干設備全面進入了現代化階段，功能齊全、工作可靠、性能穩定，可實現在線清洗（CIP）或蒸汽消毒滅菌（SIP），各項技術指標都能滿足生物制品和藥品凍干生產的需要。相比之下，國外凍干設備的品種規格比國內多，配套設備齊全，節能型結構比較精致，連續式凍干設備生產量大。為保證凍干產品的質量和節能，常采用凍干設備與其它干燥設備組合在一起的組合凍干設備，例如噴霧凍干設備。
干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能干燥機等；還要發展干燥機的自動控制技術、以保證操作條件的實現；另外，隨著人類對環保的重視，改進干燥機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

1、凍干面積
凍干機型號中的數字代表該型號凍干機的凍干面積，用戶應根據自己的需要，通過計算來確定需用多大凍干面積的凍干機。例如每批需凍干1.8公斤(升)液體量的產品,用物料盤裝載物料，每盤裝載10㎜厚，則可計算得凍干板層的負荷面積：
A(面積，㎡)=V(體積，m3)/H(高度，m)=0.0018m3/0.01m=0.18㎡
即需選用板層負荷面積為0.18㎡的凍干機。
2、冷阱溫度
冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機器成本及運轉費用高。冷阱溫度為-50℃的凍干適用于一些容易凍干的產品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用于大部分產品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。并且采用混合工質制冷技術，在同樣制冷機組的情況下，制冷溫度低、制冷量大、工作穩定性高、故障率低。
3、降溫速率
降溫速率體現制冷系統的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的Z低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。
4、極限真空度
極限真空度體現凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以下。
5、抽真空時間
凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到15Pa。
6、板層溫度均勻性及平整度：
板層溫度的均勻性和平整度,對產品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則凍干產品質量的均一性也越好。凍干機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型，采用中間流體控制板層的凍干機擱板溫度均勻性和平整度好，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環來實現，因此板層溫度均勻一致。鐘罩型凍干機的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫藥用凍干機板層溫差應控制在±1.5℃，板內溫差為±l℃，食品凍干機可適當放寬。